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福州雙膛窯廠家供應

發(fā)布時間:2023-04-28 01:58:43
福州雙膛窯廠家供應

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豎式預熱器:①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模,預熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預熱器,推頭數(shù)量根據(jù)預熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理;②采用帶有低壓降梁的預熱器,降低煙氣在預熱器中的阻力損失,減少排煙設備動力消耗。從窯尾來的高溫熱煙氣,直接穿過料層,與石子進行充分熱交換,預熱溫度可達800-900℃,一部分石子得到分解,預熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度;③預熱器采用液壓推桿向回轉窯加料,設備運行可靠;④預熱器頂部料倉設有料位計控制,保證預熱器料層高度穩(wěn)定;⑤預熱器除頂部采用吊掛磚外,其余部位均采用耐火澆注料,磚型少,砌筑簡單;⑥預熱器運動設備少,設備維護量小。

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成套技術主要特點:系統(tǒng)運行穩(wěn)定,維修量小,運轉率高;生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量大,產(chǎn)品質量穩(wěn)定、性能優(yōu);系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保:①利用廢氣無級高效換熱器② 各接點設置密封、收塵器。③熱耗世界領先;主機設備高效節(jié)能:豎式預熱器 、冷卻器壓損小、熱交換效率高。窯能強制焙燒;應用新型耐火材料:耐磨、耐高溫、隔熱效果好的復合型耐火磚。高強耐火料。資源的綜合利用高:能使用廢棄小粒級石灰石能充分使用鋼廠廢棄的低熱值煤氣;關鍵設備質量好,性能優(yōu):主機設備全部由專業(yè)公司根據(jù)煅燒石灰的專業(yè)要求設計制造,性能高。設備采用國家標準,借鑒國際制造體系,質量有保證。自動化程度高:采用 S7-400H冗余系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)遠程I/O控制;整條生產(chǎn)線只需2-3人操作。

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節(jié)能環(huán)保型技術特點:(1)窯尾加裝了豎式預熱器,使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石,煙氣溫度可降至280℃以下,有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量,同時也為后續(xù)除塵減少了負荷。(2)回轉窯長徑比由傳統(tǒng)的20~25降低為14~15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量,也減少了設備的占地面積。(3)窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒,避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰,通過與鼓入的二次風換熱,石灰得以冷卻,空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

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環(huán)保回轉窯是回轉窯設備的一種,在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理,這類設備被稱為回轉窯。回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

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并流煅燒是套筒窯整個煅燒工藝的關鍵,石灰最終在這個區(qū)域內燒成。高溫煙氣經(jīng)料層煅燒石灰,然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進入下內筒:冷卻空氣從底部吸入窯內,被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進入下內筒內。兩股氣流混合后稱為循環(huán)氣體(其中含有過剩空氣可以作為燃燒二次空氣),溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口,如此循環(huán)往復。CaO外殼在并流煅燒區(qū).隨著物料向下流動,石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,其吸熱性也變差,但恰好此時較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,因此不會使CaO外殼過燒,又能使生芯繼續(xù)分解。

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水泥回轉窯水泥窯主要有兩大類,一類是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉運動的稱為回轉窯(也稱旋窯);另一類窯筒體是立置不轉動的稱為立窯。濕法回轉窯的類型:用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。